Фанера – композитный материал, популярный надежный и востребованный. Да и сфер, где она используется великое множество – от отделочных работ в доме до авиастроения. Со дня ее изобретения прошло уже довольно много времени, но до сих пор она не сдает своих лидирующих позиций. В чем же ее секрет?

Наверное, основной фактор такой популярности фанеры в том, что она легкая, прекрасно подходит для любых работ, стоит сущие копейки, но при этом является материалом очень качественным, имеет высокую прочность… Одним словом, не материал, а мечта. Давайте рассмотрим подробнее.

Производство

Производство фанеры проходит в несколько этапов, каждый из которых включает в себя определенное число технологических операций, о них мы подробно поговорим далее.

• Этап первый – подготовка сырья. На этом этапе происходит гидро- и термообработка. Сперва бревна, для производства шпона, закладывают в специальный бассейн, где их обрабатывают водой при температуре 40 градусов по Цельсию. Это делается для того, чтобы дерево стало эластичным и пригодным для срезания шпона. После этого следует окорка размоченных бревен – с них удаляют кору. Затем бревна нарезают толщиной 130-160 сантиметров, удаляют лишние фрагменты и отправляют на лущение. Отходы от этого производства поступают на изготовление ДСП.
• Второй этап – склеивание полученных ранее листов и непосредственно получение фанеры. Для этого на обе плоскости наносят специальный клей, склеивание проходит при температуре 110-130 градусов, а сама операция занимает не более 10 минут. После готовые листы укладывают в стопки высотой полтора метра в цеху, где они лежат не менее суток.
• На третьем этапе производства листы обрезают и шлифуют для достижения необходимого качества.

После лущения все волокна в листах шпона должны быть направлены в одну сторону, однако для достижения особой прочности прибегают к чередованию продольного и поперечного слоев. Укладкой линии стыка прогреваются инфракрасным лучом. Подготовка окончена – переходим к производству.

Общие характеристики и классификация

После того как мы разобрались с процессом производства – предлагаем поговорить о технических характеристиках продукта и его особенностях. Производство шпона для фанеры традиционно делят на сосновый и березовый. Березовый имеет более высокие характеристики, он прочнее и стоит, соответственно, дороже. Его используют в отделке и внутренних работах, а хвойный – в строительстве и работах внешних.

По этим характеристикам фанеру принято делить на строительную, мебельную, бекелизированную, декоративную и ламинированную.

Строительная фанера предназначена для строительных работ и используется в качестве конструкционного материала. К ней не выдвигают высоких требований, она преимущественно 3-4 сорта и имеет толщину от 18 до 21 миллиметра. Также ее используют для опалубки в монолитном строительстве.

Мебельная фанера имеет более высокий класс, и требования к ней выше. Важно обратить внимание на дефектность поверхности – она должна быть качественной и без изъянов.

Фанера декоративная облицовывается специальными составами, за счет чего достигается такой ее внешний вид. Также может быть использована для строения кораблей и мебели.

Бекелизированная фанера – самая прочная из всех видов фанеры, используется для судостроения и прочих тяжелых видов работ, за что и получила название «морская фанера».

И наконец ламинированная фанера – используется для обработки поверхностей, дабы защитить их от влияния внешней негативной среды. Используют для производства поверхностей, стойких к износу – например, для бетонной опалубки.

Выбираем фанеру и учимся читать маркировку

Качество фанеры прежде всего оценивают по ее внешним показателям и специальной маркировкой. Так давайте разберемся, что же значат эти странные надписи на упаковке.

На упаковке принято указывать сорт фанерного листа. Всего их известно 5:

-элитный или «Е» – практически идеальный без дефектов и, как говорится – без сучка и задоринки. Подходит для мебельного производства и машиностроения.

– первый сорт «1» или «В» – имеет незначительные дефекты, примерно 3 на поверхность длиной 20 сантиметров.

– второй сорт, он же «2» или «ВВ» – площадь дефектов не более 2 процентов от общей площади (не более 6 дефектов)

– сорт третий, «3» или «СР» – не более 6 миллиметров червоточин, мелкие трещины, потеки клея, однако не более 6 процентов от общей площади.

– четвертый сорт «4» или «С» – наиболее дефектная марка, характеризуется большими повреждениями, червоточинами, может иметь сучки.

– также фанера может быть из листов разного сорта с разных сторон, например, «4/2» – это значит, что одна сторона выполнена из четвертого сорта, а другая из второго. Одинаковое число, к примеру «3/3» – значит, что обе стороны выполнены из одного сорта фанеры.

На украинском рынке представлена фанера как отечественного производства, так и импортная, например, из России или Китая. Однако будьте внимательны, выбирайте фанеру в соответствии с запланированным видом работ, например если вы планируете работы по благоустройству интерьера – выбирайте мебельную или ламинированную, а если вы задумали полноценное «тяжелое» строительство вам вполне будет достаточно обычной влагостойкой фанеры.